PAC/PAM加藥電磁流量計選用四氟內(nèi)襯，哈氏合金電極，同時在流量計兩邊加上接地環(huán)，使測量效果更穩(wěn)定，保證加藥效果，已配合多家環(huán)保污水處理公司．

污水處理加藥系統(tǒng)是一種全新概念的化學水處理加藥設備，已在國內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領域廣泛應用。它是將加藥箱、計量泵（隔膜泵）、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵（柱塞泵）出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我公司完成加藥設備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

PAC/PAM加藥電磁流量計多選用電磁流量計,內(nèi)襯四氟,電極根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇不同的材質(zhì),還會根據(jù)防水等級制定的級別.

煉鐵車間的主要用水設備是高爐、熱風爐、鼓風機和鑄鐵裝置。水主要用于設備的冷卻’和高爐煤氣的洗滌等。冷卻水使用后，溫度上升，有時懸浮固體也有所提高。離爐煤氣洗滌水呈淺褐色，水溫在45 ℃左右，懸浮固體在500～ 5000毫克/升左右，夾帶微量的酚、氰和氨。另外，高爐爐渣用水沖洗，產(chǎn)生的廢水，渾濁且呈堿性。

煉鋼車間的主要用水設備是平爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐、真空脫氧裝置l、鑄錠設備和連續(xù)鑄鋼裝置等。水主要用于設備的冷卻和轉(zhuǎn)爐煙氣的洗滌與冷卻。洗滌廢水的水質(zhì)水量隨設備性能和操作水平高低經(jīng)常有所變化，顏色黑褐，水溫50℃左右，懸浮固體一般在2000～5000毫克/升，不易沉降，顯微磁性。但如果煙氣‘中石灰粉塵含量較高時，廢水略呈微堿性。

六、鋼鐵廠污水電磁流量計工作原理安裝與使用：

a、流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。

b、流量計安裝在室內(nèi),若必須安裝于室外,應避免雨水淋澆,積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。

c、流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時，須有通風措施。

d、為了安裝、維護、保養(yǎng)、方便，在流量計周圍需有充實的安裝空間。

e、流量計安裝場所應避免有強磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。

2、對直管段的要求為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度(也可安裝整流器，盡量避免在靠近調(diào)節(jié)閥和半開閥門之后安裝)。

對于中、小型皮革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非*，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對于水量、水質(zhì)的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革廢水相對集中排放、水質(zhì)多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上采用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結(jié)合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革廢水的一方面，但應用少，技術參數(shù)不全面，需要進一步研究。

2.2廢水物化處理工藝

目前國內(nèi)用于皮革廢水處理的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術。用混凝劑物化處理，設備簡單、管理方便，并適合于間歇操作。此法的顯著特點是混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水費用低。

內(nèi)電解法對皮革廢水處理是基于電化學反應的氧化還原和電池反應產(chǎn)物的絮凝及新生絮體的吸附等的協(xié)同作用。河南省夏邑縣某皮革制品有限公司，日排放量100—120m3，采用以內(nèi)電解為主的工藝，內(nèi)電解塔為固定床，陽極的鐵屑填料經(jīng)特殊處理后，既增加填料的活性，又防止鐵屑結(jié)塊，使運行效果更加穩(wěn)定，運行中對pH值要求非常嚴格。經(jīng)過1年的運行，效果良好，CODcr，BOD5，SS總的去除率分別為88%，89%和95%。此工藝特別適合間歇生產(chǎn)的中小型皮革企業(yè)，操作簡便，運行穩(wěn)定，脫色效果好，投資低，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達到二級排放標準。